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　　圓錐球磨機的“磨尾漏灰”表現為：物料在被喂入球磨機時，有些粉狀物料從磨頭部進料口法蘭、毛氈及進料斗之間的相連縫隙中流出來，形成磨房的污染及粉狀顆粒進入軸瓦這種損壞表象。

　　緣由剖析：

　　1.毛氈與進料斗彼此沖突后，會呈現縫隙，進料斗(接料管)倒圓錐處有一空間，物料在此運送艱難，會發生停留和返料，為漏灰供給了前提條件。

　　2.物料料位高出螺旋葉片高度，當進料速度超出它的運送速度時，高出螺旋葉片的一有些物料進磨速度減小，沒及時輸入磨內，粉料就會溢漏出。

　　3.進步研磨體均勻球徑或許經過增大裝載量來進步磨機產值這種做法自身具有不合理的當地，使填充料高，料面遠遠超越螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內有物料積存，形成漏灰。

　　4.選粉機負荷率大，進料速度超越螺旋筒運送高度，回料沒及時進入磨內，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來的外向壓力的效果，致使磨尾漏灰。

　　5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當的操作，使磨尾處灰料溢出。

　　疑問處置：

　　1.改善磨頭密封方法，這個分三步走：在進料螺旋筒外端增設一節長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場焊接，加長節用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯接;二，在加長節外端添加一只毛氈定位圈，工業毛氈對開后設備，一面涂滿黃油，該圈與加長節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯接;三，在毛氈外端設一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現場制造并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉，后邊用若干只繃簧頂住，繃簧座與進料斗焊在一同，使擋圈端面一直與毛氈相貼，而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的空隙，這個空隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設備進料斗時要注意設備方位退開200mm，讓出加長節螺旋筒的長度。

　　2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。

　　3.把進料斗(接料管)內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入接料管就被運送走，根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再停留。將密封設備改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

　　4.改善圓錐球磨機入料端，這兒滎礦機械供給三個方法。

　　(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順暢向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改善，設備一個與內旋轉螺旋接料口堅持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內。

　　(2)進料管伸入螺旋筒有些的直徑減小(約200mm)，另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的空隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻礙了物料外擠。

　　(3)調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此一起，對螺旋筒布局進行部分改善。

　　5.在操作上改善，如調整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內榜首排和第二排襯板設備平襯板或分級襯板，加速圓錐球磨機進料口出物料及磨內物料的消逝;調整選粉機的循環負荷率，根絕正壓操作和微負壓操作。